Стандартный метод сваривания не всегда эффективен. Особенно это касается материалов, имеющих в своем составе алюминий. При контакте с кислородом алюминий сразу же начинает окисляться, что ухудшает качество сварного шва, приводит к их недолговечности и низкой прочности. Аргонодувное сваривание – востребованный метод сварки, используемый на промышленных предприятиях и в быту. С его помощью можно быстро и надежно сварить любые металлы или сплавы, в том числе – содержащие алюминий.

Возникновение метода аргонодувного сваривания и особенности применения технологии

Аргоновая сварка была запатентована еще в конце позапрошлого столетия в США. Но до 1940-х годов технология развивалась довольно медленно. В большей степени такой метод сваривания стал предметом теоретических изысканий.

Практичное применение аргоновое сваривание получило с развитием отрасли авиастроительства. Это было напрямую связано с идеей использования импульсного тока для создания сварной дуги. В дальнейшем, метод сварки эволюционировал. Начали применяться токи высокой частотности, идеальные для создания ровного и прочного сварного шва.

Почему такой тип сварки получил название аргоновая? От инертного газа аргон, используемого в ходе сварочных работ. Также в ходе сварки применяются неплавящиеся вольфрамовые электроды, образовывающие специальную электрическую дугу наполненную защитным газом. Таким образом, металл не вступает в прямой контакт с кислородом.

Для выполнения сварки аргоном используются инверторы с силой тока от 5 до 500 Ампер. Это аппараты постоянного тока с маркировкой TIG DC. Устройства уже используют автоматическую подачу газа в сопло аппарата и способны работать в бытовых условиях от розетки с напряжением 220 Вольт.

Выполнение аргоновой сварки возможно с применением разных аппаратов, от ручных и полуавтоматов до полностью автоматических и роботизированных, требующих минимального участия человека. Работа с ручным аппаратом требует наличия определенной сноровки: сварка выполняется неплавящимися электродами и сварщик должен самостоятельно перемещать горелку и прокладывать проволоку. На полуавтомате от сварщика требуется только передвигать горелку, а на автомате – задавать параметры сварного шва на терминале.

Преимущества и недостатки аргоновой сварки

Как и любой другой тип сваривания, аргоновая сварка имеет ряд преимуществ и недостатков. К ее плюсам можно отнести:

• Умеренную температуру нагрева изделия, предотвращающую деформацию конструкции.

•  Аргон обладает очень высокой плотностью, надежно предохраняя свариваемую поверхность от контакта с кислородом.

•   Мощность данного метода сварки позволяет выполнить соединение за считанные минуты, а при наличии современного оборудования справиться с этой задачей может даже не специалист.

И, пожалуй, главное преимущество – возможность соединения практически любых типов металла. Так что даже если вам придется сваривать алюминиевые конструкции, результат будет отличным.

Недостатков у аргоновой сварки немного. К ним можно отнести то, что процессе сварки необходима защита сварного соединения. А значит – все работы требуется проводить в помещении в отсутствии сквозняков. В противном случае, конечный результат может быть неудовлетворительным. Также, определенный минус – наличие ультрафиолетового излучения, которое при длительном воздействии может вызывать ожоги на коже сварщика.